天然气制氢

在合成氨工艺基础上对转化炉、脱硫变换、热量回收系统、净化系统等进行了大胆改革,使装置投资比老工艺大为减少,天然气消耗也降低约1/3,尤其是在天然气转化核心设备-转化炉的技改上,取得了突破性成功,在建成的装置上经受了考验。在天然气转化制氢技术创新上,我公司申请并获得了8项国家专利,一项美国专利,一项欧盟专利;中小型天然气圆筒炉制氢系统获得科技部科技型中小企业技术创新基金的支持,同时为2008年北京奥运会提供了50Nm3/h天然气制氢装置。   


技术特点

工艺流程

主要性能指标

技术特点

•原料范围宽:天然气、沼气、LPG、轻质石脑油、煤层气、垃圾填埋气等。

•技术成熟,运行安全可靠。

•操作简单,自动化程度高。

•运行成本低廉,回收期短。

•PSA解吸气全回烧,降低燃料消耗,减少废气排放。

•优化圆筒炉结构,结构简单,可靠性高。

•装置设备高度集成化,实现撬块化,占地小,投资少,工期短。

•锅炉循环系统采用专有技术,简化流程,节约投资,降低消耗。

•低氮排放技术,满足环保要求。      

工艺流程

天然气或其它原料经加压脱硫后与水蒸汽混合进入特殊转化炉,在催化剂的作用下重整反应,生成含有H2、CO2、CO等组份的转化气,转化气回收热量后,经变换反应将CO转化为氢气,变换气再通过PSA提纯得到氢气,PSA尾气返回转化炉燃烧回收热量。

主要性能指标

装置规模100~300000Nm3/h
纯度95%~99.9999%(v/v)
压力0.4~5.0Mpa(G)


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